根据上述夏季送风量计算的结果,划分空调系统、设置机房和确定送风机容量。
一、空调系
统的划分
1
、以设计“含湿量”的高低为标准,把整个工厂分成若干个档次,凡设计“含湿量”不
同的工序和机器,应分别归纳在不同的送风系统内。
2
、
列在同一档次内的各工序和机器,
可视其工序前后连接情况并结合每一个空调机房的
合理送风量,归纳为若干个送风系统。
二、送风量的选定
每一个空调机房的合理送风量为
80000~150000m
3
/h
,根据夏季送风量的计算结果:
1
、
凡一个工序所需送风量在上述范围之内,
可单独设置一个空调机房和若干条支送风道。
2
、
凡一个工序所需送风量大于上述范围的,
可设置若干个空调机房,
通过总送风道同时
向该工序的若干条支送风道送风或分别从车间两端向车间送风。
3
、
凡一个工序所需送风量小于上述范围的,
可选择属于本档次的若干个生产流程相接或
相近的工序,共用一个空调机房和若干条支送风道。
4
、
凡归纳在一个送风系统内的各个不同工序和机器,
如果中间有连续的间墙,
应考虑其
回风有否回入空调机房的可能,否则不宜组合在一个系统之内。
5
、通过上述合理组合,在同一工厂(大车间)内各个空调机房的送风量较-好应接近或相
同,可以选用同一型号、规格的送风机和同一尺寸,模式的空调机房。或者选用
2~3
种规格
的空调机房和送风机,使之便于建设和管理。
6
、在生产规模较小(如万一锭单纺厂)的工厂里,桨翼型节能风机哪里生产,整个空调送风可采用一个系统,桨翼型节能风机生产厂家,同一
的送风温度。通过调节送往车间、工序的送风量来保持其所需之不同的温度和相对湿度,而
它们的空气含湿量则是相等的。
三、送风机型号和容量的选定
1
、
送风机的风量:
按照上述划分送风系统和空调机房的计算,
在所得风量的基础上增加
5%~10%
即可作为应选送风机的风量。
2
、
送风机的全压:
选择送风机全压是为了克服整个空调机房和送风道的阻力,
并保证送
风空气从支风道出口送出后,还有足够的余压到达工作地区,在空调设计中,该参数一般不
作详细计算,桨翼型节能风机优质厂家,可按下列原则选择。
(
1
)支送风道长度
横贯整个车间的支送风道长度,可作为送风机全压选择的主要依据,见表
29
表
29
送风机全压选择表
支送风道
长度(
m
)
一头送风
40
以内
41~70
70~100
100
以上
两头送风
60
以内
61~100
100
以上
送风机全压(
Pa
)
300~500
400~600
500~700
600~800
(
2
)送风道风速
上述数据适用于总送风道内较大风速
5~7m/s
,支送风道入口风速
4~6m/s
的情况下,如
上述风速增加,送风机全压值亦相应按其增大比例的
1
.
2~1
.
4
次方增大。
(
3
)洗涤室断面风速
上述数据适用于洗涤室断面风速
2
.
5~3
.
5m/s
范围。
如上述风速增大,
送风机全压值亦相
应按其增大比例的
1
.
3~1
.
5
次方增大。
(
4
)送风机是否有额外负担
这是指在机房设计中,送风机还负担除尘系统或地排风系统的抽风任务,则送风机全压
值应在选择数值基础上再增加抽风所需的全压。
3
、根据上述风量和全压,即可按样本选择送风机。
纺织空调节能原理及方式简介纺织空调节能原理及方式简介
该系统的送、回风机根据需要采用变频控制,喷淋水泵全部采用变频控制,桨翼型节能风机,与传统空调相比节能效果非常显著,而且控制非常稳定。其节能效果体现在如下:
当车间温湿度**过设定值时,系统会自动先调低各电机频率,然后调节各风阀;
当车间温湿度低过设定值时,系统会自动先调节各风阀,然后再调高电机频率。
即设计原理为低电耗调整**,这样在过度性季节和冬季,车间送、回风量保持在满足温湿度和洁净度要求,而不必常年满负荷状态运行。
主要表述:
a.根据车间生产需求的变化,及时调整空调系统的风量已达到节能
b. 根据车间及室外的温湿度对比来及时合理利用室外的新风
c.对电机耗能的节约以变频器的调节为主。
系统充分利用二次回风,也就是说车间的生产设备是空调系统的加热器,因此在生产过程中不需要用加热器。加热器的设置一般仅为考虑停车值班温度保持及冬季的冷车开机使用。在相同的送风量、回风量、送风压力及回风压力的条件下,风机的效率对实耗功率的影响就会显得比较**。
采用公司的品牌轴流风机,可以达到较高的效率。部分设备由控制系统根据传感器的数据间歇开启,直接节约部分能源,如过滤转笼的吸尘风机,是根据压力而启停,属明显的间歇式工作。