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1.混开棉机抓棉机在棉层进行逐层抓取时，原棉中的尘土及短绒随气流散发出来。原棉随气流进入混开棉机的凝棉器分离，细小粉尘及短绒透过凝棉器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。原棉在混开棉机中，在角钉、的开松下，较大尘杂通过下方的尘格落在机下，形成车肚落棉。细小的尘杂漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机台。

2.清棉机清棉机由棉箱给棉机和单成卷机组成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱，空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘系统。较大的尘杂漏人车肚形成车肚落棉。单成卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷，通过上下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系统。

（二）工艺排风的主要特点

1.排风量大该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机尘笼排风、车肚吸杂排风等，每台凝棉器的排风量为4500~5500m3/h，每台成卷机的排风量为2500~3000m3/h，每套成卷工艺清花设备总排风量为24000~31000m3/h，车肚吸落棉时风量另计。对于清梳联工序的设备，由于产量高，纺织轴流风机去哪买，吸风点多，其排风量更大，每套风量可达45000m3/h。开清棉工序设备排风量和排风余压，主要和开清棉设备配置的凝棉器容量和实际运行状态有关，设计时应和工艺专业密切配合确定。运行时应根据纤维输送的要求，进行必要的调整，以达到节能的要求。

2.含尘土短绒多凝棉器排风和尘笼排风排出空气的含尘浓度较低，但含尘短绒多，空气中携带的短绒和粉尘可以较为容易地随空气流动，不易堵塞通管道，便于输送。车肚落棉吸除时，其排风中落棉、杂质、籽叶等，颗粒大的杂质多，含尘量很大，容易积棉，堵塞管道。

3.排风压力差别大对于凝棉器和成卷机，本身都带有风机，纺织轴流风机，所以排出空气具有一定的余压。例如：一般凝棉器排风余压为490~590Pa。这种余压可以保证除尘排风在排出管道内输送，节约除尘系统抽吸风机的余压。但是近年来多数厂家已将清花机车肚落棉吸除，哪里生产纺织轴流风机，这类排风的特点是：无余压，含纤维和尘土多，车肚花需回用，需要较高的负压抽吸和专门的除尘设备分离。